Molde Assistido a Gás
Show de design de molde de caixa de armazenamento de centro automotivo
O molde Sunwin tem mais de 20 anos de experiência rica em fabricação de moldes assistidos por gás, que pode satisfazer a fabricação de moldes e injeção de produtos assistidos por gás comuns no mercado, sempre atendendo ao cliente com alto padrão, alta qualidade, prazo de entrega rápido e preço competitivo.
Tabela de ciclo de injeção assistida por gás
O processo assistido por gás é um processo relativamente complicado.Em geral, o produto é preenchido primeiro, depois o gás inerte de alta pressão é soprado, a matéria-prima em estado semi-fundido é soprada e o gás é usado no lugar da máquina de moldagem por injeção para obter o produto.Torne-se uma moldagem assistida por gás.
A moldagem assistida por gás também pode ser resolvida por métodos não convencionais, como a injeção de nitrogênio no molde a 70%-80% imediatamente e o uso de moldagem assistida por nitrogênio para a posição preenchida.Este processo também é um processo convencional e pode ser usado se necessário.
O número de módulos no molde assistido por gás é principalmente 1*1.O número de cavidades do molde fará com que a borracha ou o ar de admissão fiquem instáveis.Este processo é difícil de ajustar.Quando é produzido normalmente, produzirá uma alta taxa de refugo.Portanto, geralmente é recomendado.Estrutura modular da cavidade.Se você projetar uma estrutura de molde 1+1, precisará de duas entradas de ar separadas para a válvula de agulha de dois pontos.São necessários dois controladores assistidos por gás, que irão estabilizar o produto.
exibição de caso de molde de injeção plástica assistida por gás
Processo de moldagem por injeção assistida por gás
A moldagem por injeção assistida por gás é dividida aproximadamente em 4 estágios: injeção de plástico, injeção de gás, resfriamento de retenção de pressão e descarga de gás.
Primeiro, o plástico fundido é injetado na cavidade do molde até que o fundido preencha de 70% a 90% da cavidade do molde.A temperatura do fundido é mais baixa e as paredes da cavidade formam uma camada de cura mais fina.Em comparação com o processo de moldagem convencional, a pressão de moldagem necessária é baixa porque a cavidade é apenas parcialmente preenchida e o canal de ar no molde também facilita o fluxo do fundido.Se a pressão de moldagem for muito alta e muito material for usado, é fácil causar acúmulo de derretimento e marcas de afundamento em locais com muito material;se o material for muito pouco, causará explosão.
2. Injeção de gás: Um gás com um determinado volume ou pressão (geralmente gás nitrogênio) é injetado na câmara.Nesta fase, o tempo de comutação para mudar de fusão para injeção de nitrogênio e determinar corretamente a pressão do gás, relacionada à qualidade do produto, nesta fase pode aparecer muitos defeitos do produto de injeção de gás, o interruptor de atraso curto é para controlar a espessura do condensado camada, ajuste o espaço de fluxo de gás, resfriando o plástico do portão para evitar o fluxo de gás (fluxo de gás do sistema de portão em vez do canal de ar predefinido.
3. Resfriamento de retenção de pressão: Após a cavidade e o gás devem ser preenchidos com uma certa pressão de gás, de dentro para fora, para garantir que a superfície externa do produto esteja próxima à parede do molde;e através da segunda penetração do gás (o gás continua no interior do plástico), para compensar a contração de resfriamento interno do produto, a proteção de pressão geralmente inclui dois estágios de retenção de alta pressão e retenção de baixa pressão.
4. Descarga de ar: Depois que o produto é firmemente resfriado e formado, o gás na cavidade e no núcleo pode ser descarregado através da agulha de exaustão ou spray e, em seguida, abrir o molde para remover o produto.Deve-se notar que o gás de injeção no processo de moldagem por injeção assistida por gás deve ser descarregado antes da abertura do molde.Se o gás de pressão não for descarregado a tempo, o produto se expandirá ou até quebrará.
Mostra de caso de molde de injeção plástica assistida por água
1. Moldagem por injeção assistida por água usando água, moldagem por injeção de água pode ser reciclada e reutilizada, de modo que a água média dos dois processos de formação de água é mais barata que o nitrogênio;
2. O custo do equipamento auxiliar de moldagem por injeção de água é quase 10 vezes maior do que o da moldagem por injeção assistida por gás.Atualmente, a moldagem por injeção auxiliar de água só pode ser importada;
3. A moldagem por injeção assistida por água só pode ser usada para injeção completa, não para moldagem por injeção curta;
4. A aplicação de materiais plásticos no processo de moldagem por injeção assistida por gás é mais amplamente utilizada do que no processo de moldagem por injeção assistida por água;
